¿Cómo realizar una inspección de calidad de los accesorios de tubería soldados a tope?
Los accesorios de tubería soldados a tope, como codos, tes, bridas, etc., se conectan mediante soldadura para formar un sistema de tubería completo. Su calidad no solo depende de la calidad de las materias primas, sino que también se ve afectada por muchos vínculos, como el proceso de soldadura, el tratamiento térmico, el tratamiento de la superficie, etc. Por lo tanto, la inspección de calidad debe ser exhaustiva y meticulosa para garantizar que cada accesorio de tubería soldado a tope pueda cumplir con los requisitos de diseño y los estándares de uso.
1. Inspección de apariencia
La inspección de la apariencia es el primer paso y el más básico en la inspección de calidad de los accesorios de tubería soldados a tope. Los inspectores observan la calidad de la apariencia de la superficie de la tubería soldada y las costuras de soldadura mediante inspección visual y táctil. Los principales contenidos incluyen:
Defectos superficiales: Revise la superficie de los accesorios de tubería soldados a tope para detectar defectos como grietas, arrugas, protuberancias o depresiones en forma de perilla. Estos defectos no solo afectan la apariencia, sino que también pueden afectar la resistencia y el sellado de los accesorios de tubería soldados a tope.
Aspecto de la soldadura: Verifique si la pendiente, el espacio, el ancho, la altura y otras dimensiones de la soldadura cumplen con los requisitos, y si la superficie de la soldadura es lisa y uniforme, sin defectos como socavaduras y rebabas de soldadura.
Color y brillo: Observe el color y el brillo de los accesorios de tuberías soldados a tope y las soldaduras para determinar si hay oxidación, óxido, etc.
2. Inspección dimensional
La inspección dimensional es un paso importante para garantizar que las dimensiones de los accesorios de tubería soldados a tope cumplan con los requisitos de diseño. Los inspectores utilizan herramientas de medición (como calibradores de vernier, micrómetros, cintas métricas, etc.) para medir el diámetro, el espesor de la pared, la longitud y el tamaño de los accesorios de tubería soldados y los comparan con los planos de diseño o las normas pertinentes para confirmar si cumplen con los requisitos.
3. Análisis de la composición química
El análisis de la composición química es un medio importante para inspeccionar la calidad del material de los accesorios de tuberías soldados a tope. A través de los métodos de análisis químico, se puede detectar la composición y el contenido elemental de los materiales de los accesorios de tuberías soldados a tope para determinar si cumplen con los estándares pertinentes o los requisitos de diseño. Los métodos de análisis químico más utilizados incluyen el análisis espectral, el análisis húmedo, etc.
4. Pruebas de rendimiento mecánico
La prueba de propiedades mecánicas es un paso clave en la evaluación de las propiedades mecánicas de los accesorios de tubería soldados a tope. Incluye principalmente pruebas de tracción, pruebas de flexión, etc. para detectar la resistencia, la tenacidad y otras propiedades de los accesorios de tubería soldados a tope.
Prueba de tracción: Coloque la muestra en una máquina de prueba de tracción, aplique fuerza de tracción hasta la fractura, registre la curva de fuerza-desplazamiento durante el proceso de tracción y calcule la resistencia a la tracción, el límite elástico, elongación y otros parámetros.
Prueba de flexión: coloque la muestra en una máquina de prueba de flexión, dóblela en un ángulo y velocidad determinados, observe su deformación y daño, y evalúe su rendimiento de flexión.
5. Pruebas no destructivas
Además de las pruebas no destructivas, también se pueden realizar otras formas de pruebas no destructivas, como las pruebas de partículas magnéticas y las pruebas de penetración. Estos métodos pueden detectar defectos superficiales o cercanos a la superficie de los accesorios de tuberías soldados a tope, como grietas, rayones, etc.
6. Prueba de presión
La prueba de presión es un método importante para comprobar la estanqueidad y la capacidad de soportar presión de las tuberías soldadas. Los métodos de prueba de presión más utilizados incluyen la prueba de presión de agua y la prueba de presión de aire. Llene la tubería soldada con agua o aire comprimido y presurícela hasta un valor determinado. Observe si hay fugas o deformaciones en la tubería soldada para evaluar su sellado y capacidad de soportar presión.
7. Inspección estructural y pruebas de dureza.
Inspección estructural: Observar la estructura metálica de la unión soldada a través de un microscopio metalográfico para determinar si existen defectos como granos gruesos, poros y grietas. Esto ayuda a comprender la calidad de las uniones soldadas.
Prueba de dureza: utilice un probador de dureza para realizar una prueba de dureza en la junta soldada para determinar si su dureza es consistente con el material base. La dureza es uno de los indicadores importantes que reflejan las propiedades mecánicas de los materiales.