¿Cómo realizar una inspección de calidad de los accesorios de tubería soldados a tope?
Los accesorios de tubería soldados a tope, como codos, T, bridas, etc., se conectan mediante soldadura para formar un sistema de tubería completo. Su calidad no sólo depende de la calidad de las materias primas, sino que también se ve afectada por muchos vínculos, como el proceso de soldadura, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies, etc. Por lo tanto, la inspección de calidad debe ser exhaustiva y meticulosa para garantizar que cada accesorio de tubería soldado a tope pueda cumplir con los requisitos de diseño y estándares de uso.
1. Inspección de apariencia
La inspección de apariencia es el primer y más básico paso en la inspección de calidad de accesorios de tubería soldados a tope. Los inspectores observan la calidad de la apariencia de la superficie de la tubería soldada y las costuras de soldadura mediante inspección visual y tacto. Los contenidos principales incluyen:
Defectos superficiales: revise la superficie de los accesorios de tubería soldados a tope para detectar defectos como grietas, arrugas, protuberancias en forma de perillas o depresiones. Estos defectos no sólo afectan la apariencia, sino que también pueden afectar la resistencia y el sellado de los accesorios de tubería soldados a tope.
Apariencia de la soldadura: compruebe si la pendiente, el espacio, el ancho, la altura y otras dimensiones de la soldadura cumplen con los requisitos y si la superficie de la soldadura es lisa y uniforme, sin defectos como socavaduras y rebabas de soldadura.
Color y brillo: observe el color y el brillo de los accesorios y soldaduras de tuberías soldadas a tope para determinar si hay oxidación, herrumbre, etc.
2. Inspección dimensional
La inspección dimensional es un paso importante para garantizar que las dimensiones de los accesorios de tubería soldados a tope cumplan con los requisitos de diseño. Los inspectores utilizan herramientas de medición (como calibradores a vernier, micrómetros, cintas métricas, etc.) para medir el diámetro, el espesor de la pared, la longitud y el tamaño de los accesorios de tubería soldados, y los comparan con dibujos de diseño o estándares relevantes para confirmar si cumplen con los requisitos. .
3. Análisis de composición química.
El análisis de la composición química es un medio importante para inspeccionar la calidad del material de los accesorios de tubería soldados a tope. Mediante métodos de análisis químico, se puede detectar la composición elemental y el contenido de los materiales de accesorios de tuberías soldados a tope para determinar si cumplen con los estándares o requisitos de diseño relevantes. Los métodos de análisis químico comúnmente utilizados incluyen análisis espectral, análisis húmedo, etc.
4. Pruebas de rendimiento mecánico.
Las pruebas de propiedades mecánicas son un paso clave en la evaluación de las propiedades mecánicas de los accesorios de tubería soldados a tope. Incluye principalmente pruebas de tracción, pruebas de flexión, etc. para detectar la resistencia, tenacidad y otras propiedades de los accesorios de tubería soldados a tope.
Prueba de tracción: coloque la muestra en una máquina de prueba de tracción, aplique fuerza de tracción hasta la fractura, registre la curva de fuerza-desplazamiento durante el proceso de tracción y calcule la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y otros parámetros.
Prueba de flexión: coloque la muestra en una máquina de prueba de flexión, dóblela en un ángulo y velocidad determinados, observe su deformación y daño y evalúe su rendimiento de flexión.
5. Ensayos no destructivos
Además de las pruebas no destructivas, también se pueden realizar otras formas de pruebas no destructivas, como pruebas de partículas magnéticas y pruebas de penetrantes. Estos métodos pueden detectar defectos superficiales o cercanos a la superficie de accesorios de tubería soldados a tope, como grietas, rayones, etc.
6. Prueba de presión
La prueba de presión es un medio importante para probar la estanqueidad y la capacidad de soportar presión de las tuberías soldadas. Los métodos de prueba de presión comúnmente utilizados incluyen la prueba de presión de agua y la prueba de presión de aire. Llene la tubería soldada con agua o aire comprimido y presurícela hasta un valor determinado. Observe si hay fugas o deformaciones en la tubería soldada para evaluar su capacidad de sellado y soporte de presión.
7. Inspección estructural y pruebas de dureza.
Inspección estructural: observe la estructura metálica de la junta soldada a través de un microscopio metalográfico para determinar si existen defectos como granos gruesos, poros y grietas. Esto ayuda a comprender la calidad de las uniones soldadas.
Prueba de dureza: utilice un probador de dureza para realizar una prueba de dureza en la junta soldada para determinar si su dureza es consistente con el material base. La dureza es uno de los indicadores importantes que reflejan las propiedades mecánicas de los materiales.
