La prefabricación de tuberías desempeña un papel fundamental en la industria moderna, especialmente en los sectores del petróleo, los productos químicos, la construcción y la energía. Su proceso de fabricación y procesamiento es complejo e implica múltiples enlaces y pasos de proceso. En este artículo se presentarán en detalle los diversos procesos de fabricación y procesamiento de prefabricaciones de tuberías para comprender y realizar mejor el trabajo relacionado.
1. Diseño y planificación
1.1 Diseño de ingeniería
Dibujos de diseño detallados: Dibuje dibujos detallados de prefabricación de tuberías según los requisitos del proyecto y las condiciones reales en el sitio de construcción. Estos dibujos incluyen planos de planta, secciones de tuberías, diagramas de nodos, etc., que especifican el tamaño, la forma y la ubicación de instalación de cada componente de la tubería.
Lista de materiales: De acuerdo con los planos de diseño, desarrolle una lista detallada de materiales, que incluya tuberías, accesorios de tuberías, válvulas, bridas y soportes, etc. Esto ayuda a garantizar que todos los materiales necesarios estén disponibles de manera oportuna durante el proceso de prefabricación.
1.2 Planificación y organización
Planificación de procesos: desarrollar el flujo de procesos para la prefabricación de tuberías y aclarar los pasos operativos y las precauciones para cada proceso. Esto incluye corte, soldadura, ensamblaje e inspección.
Asignación de recursos: asignar la mano de obra, el equipo y los materiales necesarios para garantizar el buen desarrollo de los trabajos de prefabricación. Esto incluye la selección de un sitio adecuado para la prefabricación, la garantía de la disponibilidad del equipo y la asignación del personal adecuado a cada operación.
2. Preparación del material
2.1 Adquisición de material
Selección de materiales: Seleccione las tuberías y los accesorios adecuados según los requisitos de diseño. Las tuberías más utilizadas son las de acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y plástico.
Inspección de calidad: Realizar una inspección de calidad de los materiales adquiridos para garantizar que cumplan con los estándares y especificaciones. Esto incluye verificar la apariencia, las dimensiones y la composición química del material, entre otras cosas.
2.2 Corte de material
Método de corte: De acuerdo con los requisitos de tamaño de los dibujos de diseño, utilice métodos de corte apropiados, como corte con gas, corte con plasma, corte mecánico, etc.
Control de precisión: controle estrictamente el tamaño y el ángulo de corte para garantizar que la precisión de corte cumpla con los requisitos de diseño. Utilice herramientas de medición de precisión para asegurarse de que las dimensiones de cada sección de la tubería se encuentren dentro de la tolerancia.
3. Procesamiento de accesorios de tuberías
3.1 Troquelado y prefabricación
Corte de accesorios de tuberías: según los requisitos de los planos de diseño, se cortan las tuberías y los accesorios de las tuberías. La precisión del corte afecta directamente la calidad del montaje y la soldadura posteriores.
Componentes prefabricados: según los planos prefabricados, cada sección de tubería, codo, te y otros accesorios de tubería se prefabrican y ensamblan. La prefabricación requiere una atención especial a los ángulos y longitudes de los componentes individuales para garantizar la precisión en el ensamblaje final.
3.2 Procesamiento de doblado de tuberías
Doblado en frío: doblado de tubos mediante equipos mecánicos de doblado en frío, adecuados para tubos de diámetro pequeño y paredes delgadas.
Curvado en caliente: el proceso de curvado en caliente se utiliza para tubos de gran diámetro y de pared gruesa, y se utiliza una máquina curvadora de tubos para calentar y curvar. Este método garantiza que las propiedades del material del tubo no se vean comprometidas durante el proceso de curvado.
3.3 Instalación de bridas
Soldadura de brida: Según los requisitos de diseño, la brida se suelda al extremo de la tubería para garantizar la calidad de la soldadura y el rendimiento del sellado.
Corrección de brida: Verifique la planitud y verticalidad de la brida y realice correcciones si es necesario para garantizar la precisión de la conexión de la brida.
4. Soldadura
4.1 Selección del proceso de soldadura
Método de soldadura: Según el material de la tubería y los requisitos de diseño, seleccione el método de soldadura apropiado, como soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas (MIG/TIG), soldadura por arco sumergido, etc.
Normas del proceso de soldadura: Desarrollar normas detalladas del proceso de soldadura, aclarar los parámetros de soldadura, la secuencia de soldadura y los requisitos de inspección de soldadura.
4.2 Operaciones de soldadura
Ejecución de soldadura: Realizar operaciones de soldadura de acuerdo con las normas del proceso de soldadura para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos.
Inspección de soldaduras: Realizar inspección visual y pruebas no destructivas de las soldaduras, como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, etc., para garantizar la calidad de la soldadura.
5. Control de calidad
5.1 Inspección dimensional
Medición dimensional: utilice herramientas de medición para medir las dimensiones de los componentes de tuberías prefabricadas para garantizar que las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.
Control de tolerancia: Controlar estrictamente las tolerancias dimensionales para garantizar la intercambiabilidad y la precisión del ensamblaje de los componentes de la tubería.
5.2 Inspección de apariencia
Calidad de apariencia: Verifique la suavidad de la superficie de la tubería, la apariencia de las soldaduras y la integridad del recubrimiento anticorrosión.
Tratamiento de defectos: Procesar y reparar los defectos de apariencia descubiertos para garantizar que la calidad de la apariencia cumpla con los requisitos.
5.3 Pruebas de estrés
Prueba hidrostática: Realice una prueba hidrostática en los componentes de la tubería prefabricada para verificar su capacidad de soportar presión y su rendimiento de sellado.
Prueba de presión de aire: Para tuberías de transporte de medios específicos, se pueden realizar pruebas de presión de aire para garantizar su hermeticidad.
6. Tratamiento de superficies
6.1 Tratamiento anticorrosión
Limpieza de superficies: eliminar el óxido y limpiar la superficie de la tubería para asegurar la adherencia del revestimiento anticorrosión.
Pulverización de revestimiento: de acuerdo con los requisitos de diseño, rocíe el revestimiento anticorrosión para garantizar el espesor y la uniformidad del revestimiento.
6.2 Tratamiento de aislamiento
Selección del material de aislamiento: según la temperatura del medio y las condiciones ambientales, seleccione materiales de aislamiento adecuados, como lana de vidrio, lana de roca, poliuretano, etc.
Construcción de aislamiento: Las tuberías están cubiertas con una capa de aislamiento para garantizar el efecto de aislamiento.
7. Montaje de componentes prefabricados
7.1 Montaje de componentes
Empalme de componentes: De acuerdo con los dibujos prefabricados, ensamble y empalme cada sección de tubería prefabricada y accesorios de tubería para garantizar la precisión del ensamblaje.
Conexión y fijación: Utilice soldadura, conexión de brida o conexión roscada para fijar los componentes prefabricados.
7.2 Instalación del soporte
Disposición de los soportes: De acuerdo con los requisitos de diseño, instale soportes de tuberías para asegurar el soporte y la fijación de las tuberías.
Ajuste del soporte: ajuste la altura y la posición del soporte para garantizar que la rectitud y la pendiente de la tubería cumplan con los requisitos de diseño.
8. Instalación en sitio
8.1 Transporte y elevación
Transporte: Transporte los componentes de tubería prefabricados al sitio de instalación, prestando atención a proteger la superficie de la tubería y las interfaces.
Izado: Utilice equipos de elevación para izar los componentes de la tubería para garantizar la seguridad y la estabilidad durante el proceso de elevación.
8.2 Conexión in situ
Tratamiento de la interfaz: Trate la interfaz en el sitio para garantizar que esté limpia y suave.
Soldadura en sitio: suelde las interfaces en sitio para garantizar la calidad de la soldadura y el rendimiento del sellado.
8.3 Depuración y aceptación
Depuración del sistema: depurar el sistema de tuberías instalado para garantizar que el sistema funcione normalmente.
Pruebas de aceptación: Realizar pruebas de aceptación del sistema para garantizar que el sistema de tuberías cumpla con los requisitos de diseño y las especificaciones operativas.