Procesos de prefabricación y procesamiento de tuberías.
La prefabricación de tuberías desempeña un papel vital en la industria moderna, especialmente en los campos del petróleo, la química, la construcción y la energía. Su proceso de fabricación y procesamiento es complejo e involucra múltiples enlaces y pasos de proceso. Este artículo presentará en detalle los diversos procesos de fabricación y procesamiento de prefabricaciones de tuberías para comprender y realizar mejor el trabajo relacionado.
1. Diseño y planificación
1.1 Diseño de ingeniería
Dibujos de diseño detallados: dibuje dibujos detallados de prefabricación de tuberías según los requisitos del proyecto y las condiciones reales en el sitio de construcción. Estos dibujos incluyen planos de planta, secciones de tuberías, diagramas de nodos, etc., que especifican el tamaño, la forma y la ubicación de instalación de cada componente de tubería.
Lista de materiales: de acuerdo con los planos de diseño, desarrolle una lista detallada de materiales, que incluya tuberías, accesorios de tuberías, válvulas, bridas y soportes, etc. Esto ayuda a garantizar que todos los materiales necesarios estén disponibles de manera oportuna durante el proceso de prefabricación.
1.2 Planificación y organización
Planificación de procesos: desarrollar el flujo del proceso para la prefabricación de tuberías y aclarar los pasos operativos y las precauciones para cada proceso. Esto incluye corte, soldadura, montaje e inspección.
Asignación de recursos: Asignar la mano de obra, los equipos y los materiales necesarios para garantizar el buen progreso de los trabajos de prefabricación. Esto incluye seleccionar un sitio prefabricado adecuado, asegurar la disponibilidad de equipos y asignar el personal adecuado a cada operación.
2. Preparación de materiales
2.1 Adquisición de materiales
Selección de materiales: seleccione tuberías y accesorios adecuados según los requisitos de diseño. Las tuberías de uso común incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y plástico.
Inspección de calidad: realice inspecciones de calidad de los materiales comprados para garantizar que cumplan con los estándares y especificaciones. Esto incluye, entre otras cosas, comprobar el aspecto, las dimensiones y la composición química del material.
2.2 Corte de materiales
Método de corte: de acuerdo con los requisitos de tamaño de los dibujos de diseño, utilice métodos de corte adecuados, como corte con gas, corte por plasma, corte mecánico, etc.
Control de precisión: controle estrictamente el tamaño y el ángulo de corte para garantizar que la precisión del corte cumpla con los requisitos de diseño. Utilice herramientas de medición de precisión para asegurarse de que las dimensiones de cada sección de tubería estén dentro de la tolerancia.
3. Procesamiento de accesorios de tuberías
3.1 Blanking y prefabricación
Supresión de accesorios de tubería: De acuerdo con los requisitos de los planos de diseño, se tapan las tuberías y accesorios de tubería. La precisión del corte afecta directamente a la calidad posterior del montaje y de la soldadura.
Componentes prefabricados: De acuerdo con los planos prefabricados, cada sección de tubería, codo, T y otros accesorios de tubería se prefabrican y ensamblan. La prefabricación requiere especial atención a los ángulos y longitudes de los componentes individuales para garantizar la precisión en el ensamblaje final.
3.2 Procesamiento de doblado de tuberías
Curvado en frío: curvado de tubos mediante equipos mecánicos de curvado en frío, adecuados para tubos de pequeño diámetro y paredes delgadas.
Doblado en caliente: El proceso de doblado en caliente se utiliza para tubos de gran diámetro y paredes gruesas, y una máquina dobladora de tubos se utiliza para calentar y doblar. Este método garantiza que las propiedades del material de la tubería no se vean comprometidas durante el proceso de curvado.
3.3 Instalación de brida
Soldadura de brida: De acuerdo con los requisitos de diseño, la brida se suelda al extremo de la tubería para garantizar la calidad de la soldadura y el rendimiento del sellado.
Corrección de brida: verifique la planitud y verticalidad de la brida y realice correcciones si es necesario para garantizar la precisión de la conexión de la brida.
4. Soldadura
4.1 Selección del proceso de soldadura
Método de soldadura: De acuerdo con el material de la tubería y los requisitos de diseño, seleccione el método de soldadura apropiado, como soldadura por arco manual, soldadura con protección de gas (MIG/TIG), soldadura por arco sumergido, etc.
Regulaciones del proceso de soldadura: desarrolle regulaciones detalladas del proceso de soldadura, aclare los parámetros de soldadura, la secuencia de soldadura y los requisitos de inspección de soldadura.
4.2 Operaciones de soldadura
Implementación de soldadura: Realice operaciones de soldadura de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos.
Inspección de soldadura: realice inspecciones visuales y pruebas no destructivas de las soldaduras, como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, etc., para garantizar la calidad de la soldadura.
5. Control de calidad
5.1 Inspección dimensional
Medición dimensional: utilice herramientas de medición para medir las dimensiones de los componentes de tuberías prefabricadas para garantizar que las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño.
Control de tolerancia: controle estrictamente las tolerancias dimensionales para garantizar la intercambiabilidad y la precisión del ensamblaje de los componentes de la tubería.
5.2 Inspección de apariencia
Calidad de la apariencia: Verificar la suavidad de la superficie de la tubería, la apariencia de las soldaduras y la integridad del recubrimiento anticorrosión.
Tratamiento de defectos: procese y repare los defectos de apariencia descubiertos para garantizar que la calidad de la apariencia cumpla con los requisitos.
5.3 Pruebas de estrés
Prueba hidrostática: realice una prueba hidrostática en los componentes prefabricados de la tubería para verificar su capacidad de soportar presión y su rendimiento de sellado.
Prueba de presión de aire: para tuberías de transporte medianas específicas, se pueden realizar pruebas de presión de aire para garantizar su estanqueidad.
6. Tratamiento superficial
6.1 Tratamiento anticorrosión
Limpieza de superficies: elimine el óxido y limpie la superficie de la tubería para asegurar la adhesión del revestimiento anticorrosión.
Pulverización del revestimiento: según los requisitos de diseño, rocíe el revestimiento anticorrosión para garantizar el espesor y la uniformidad del revestimiento.
6.2 Tratamiento de aislamiento
Selección del material aislante: según la temperatura del medio y las condiciones ambientales, seleccione los materiales aislantes adecuados, como lana de vidrio, lana de roca, poliuretano, etc.
Construcción aislante: Las tuberías se cubren con una capa aislante para garantizar el efecto aislante.
7. Montaje de componentes prefabricados
7.1 Montaje de componentes
Empalme de componentes: De acuerdo con los dibujos prefabricados, ensamble y empalme cada sección de tubería prefabricada y accesorios de tubería para garantizar la precisión del ensamblaje.
Conexión y fijación: Utilice soldadura, conexión por brida o conexión roscada para fijar los componentes prefabricados.
7.2 Instalación del soporte
Disposición de los soportes: De acuerdo con los requisitos de diseño, instale soportes para tuberías para garantizar el soporte y la fijación de las tuberías.
Ajuste del soporte: ajuste la altura y la posición del soporte para garantizar que la rectitud y la pendiente de la tubería cumplan con los requisitos de diseño.
8. Instalación en sitio
8.1 Transporte y elevación
Transporte: Transporte los componentes de tubería prefabricados al lugar de instalación, prestando atención a proteger la superficie de la tubería y las interfaces.
Elevación: utilice equipo de elevación para izar los componentes de la tubería para garantizar la seguridad y la estabilidad durante el proceso de elevación.
8.2 Conexión in situ
Tratamiento de la interfaz: trate la interfaz en el sitio para asegurarse de que esté limpia y sin problemas.
Soldadura in situ: suelde interfaces in situ para garantizar la calidad de la soldadura y el rendimiento del sellado.
8.3 Depuración y aceptación
Depuración del sistema: depure el sistema de tuberías instalado para garantizar que el sistema funcione normalmente.
Pruebas de aceptación: Lleve a cabo pruebas de aceptación del sistema para garantizar que el sistema de tuberías cumpla con los requisitos de diseño y las especificaciones operativas.
